現場安裝實例分類

各種不同環境，不同儀表，不同檢測方式的現場安裝實例

粉體流量計使用范圍

2024-10-22

來源:未知

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粉體流量計使用范圍：廣泛應用于各種工業用途，包括：煉鋼、發電、石油、化工、醫藥、建材加工、采煤和采礦、水泥制造和包裝等行業。

典型應用:
1、廣泛用于煉鐵高爐噴煤、電廠鍋爐噴煤，玻璃廠石油焦粉的監測
2、各種粉狀材料回收. 粉體或顆粒的輸送的計量與控制
3、過程粉塵輸送量的檢測，粉體或顆粒的計量與控制
4、電廠脫硫工程，石灰粉的測量與控制
5、有其獨特的優點，：因此被廣泛用于化工，化纖、玻璃制造廠，食品、造紙、礦冶、環保、鋼鐵、發電站。石油、水泥。等工業領域中，用來測量各種煤粉、礦粉、石灰粉、水泥，面粉，石油焦粉，催化劑等各種微小顆粒介質的流量的測量。

采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業生產環境。二線制結構，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統。實時對其上游設備的工況進行監測，實現早期報警，方便對上游設備的檢修維護，以免造成浪費，以及對下游設備產生不必要的損傷。粉塵濃度檢測儀的應用，可在企業實施的節能增效過程中可起到輔助作用。
粉體流量計是為各種氣體輸送粉體的現場研發的一種在線測量粉體流量的儀表，通過粉體流量計的在線測量，達到時實監測管道中的時實流量的大小
工作原理：
根據固體的接觸起電原理，粉體在氣力輸送過程中，會積累一定程度的電荷，該現象是由粉體顆粒與顆粒之間，顆粒與管壁之間的連續碰撞、摩擦、分離過程引起電荷的轉移造成的。靜電粉體流量計的傳感器部分由不銹鋼短管、環狀電極和絕緣層組成，短管兩端通過法蘭與管道連接，接地的金屬管壁起到電磁屏蔽作用。
荷電顆粒通過測量管段時，基于靜電感應作用，傳感器感應出荷電顆粒的電荷數，前置電路與傳感器相接并對信號進行放大，再經具有高速處理器內核的轉換器計算處理，將流量信號轉換成與粉體流量成線性關系的標準電流信號，用于流量的控制和調節。

特性優點：
1 粉塵濃度檢測儀由傳感器單元、變送器單元組成的結構
2傳感器為無電子電路，無源被動型。
3 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現輸出電流信號的無干擾傳輸。
4 二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗干擾能力強，易于遠距離傳輸；
5 輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續的PLC數據處理。
6 模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。
7 長壽命設計，全金屬外殼、連接件。
8 實時在線測量，數據保存時間長，可隨時調閱。
9 智能式設計，可測量幾乎所有固體物料。
10 節流部件，測量中無壓力損失。
技術參數：
管道氣體壓力：-0.1Mpa～2 Mpa
管道氣體流速：1m/s～30 m/s
管道氣體溫度：-50℃～260℃（450℃溫度高定制）
管道外徑：10mm～600mm（標準5，10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等，特殊規格可以定制）
精度等級：滿量程的±5％
測量范圍：0-20/100/500/2000Kg/h（10kg測量范圍定制）
粉塵粒徑：0.1uM～200 uM
傳感器結構：無阻管道式
操作環境：電磁場在50赫茲時，高值=60A/m
操作環境：濕度不結露90％
操作環境溫度：-40℃～85℃（電子部件）
操作環境振動：高連續震蕩量，任何方向、任何頻率：均方根值2g(20m/s2)
操作環境保護保護等級：IP66/NEMA4 鋁合金殼體
變送器電源：24V(15V～32V范圍內可用)
變送器輸出：4 ～ 20mA隔離輸出
響應時間：1秒
功耗：3W
零點漂移：低于1％
滿量程漂移：低于1％

變送器單元
1 ）標準二線制變送器，24V 回路供電，4-20mA 電流信號輸出，鋁合金殼體為防水式。
2 ）打開密封蓋，可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進水，最后蓋上密封蓋。
3 ）電氣接線圖
A傳感器需安裝在金屬管道上（如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商）。
B應盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝。
C安裝位置應選在距離閥門、彎頭 5 倍管徑的平直管道段。
D直接安裝在被測管道。
E傳感器與管道為法蘭連接，法蘭及密封墊圈由廠家提供。
F連接線纜為 2*1mm屏蔽電纜，屏蔽層應與變送器殼體良好連接。
G外引電纜應就近固定，以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。